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密炼机电气控制系统
通过引进技术和自主研发相结合研制生产的密炼机电气控制系统,具有国际先进、国内领先的技术水平。可以配套80、110、160、255、270、370、400、620等全部系列和型号的密炼机。密炼控制系统提供多种通讯方式(PROFIBUS、TCP/IP、DEVICENET等)与上辅机和下辅机相连,可相互提供所有生产参数和技术数据,实现真正意义的炼胶生产自动化。密炼机控制系统与国内众多上辅机和下辅机供应商均有良好合作。密炼控制系统在河南风神和太原双喜等地大量投入使用,以优质的性能和良好的服务获得用户一致好评。
密炼机控制系统总共分为三部分:主机控制部分、辅助控制部分和水温控制部分。
 
1、主机控制部分:
● 控制系统传动控制采用全数字直流调速控制,通过双闭环控制可将速度平滑的控制在0-60转。
● 相对独立的流程操作。现场工程师可以手动实现下顶拴、上顶拴和加料门的动作,完成调速和调压的工作。在自动时下顶拴、上顶拴和加料门的动作以及调速和调压完全由上辅机通过配方控制。
● 炼胶时间的自动设定。现场工程师可以根据胶类型的不同自动设定炼胶时间,控制系统在时间到达后自动完成控制连锁。
● 安全生产的阻料控制。车间炼胶生产过程中出现严重故障时,如果故障不处理,则延时停机,并且阻止下一车料的生产,故障消除后主机方可正常运行。
● 与上、下辅机的无缝连接。密炼各系统在正常生产时可以协调地工作,如果下辅机和上辅机故障时,主机控制系统依然可以手动完成调炭黑、调油料、调胶料等工作,生产车间依然可以完成炼胶流程。
● 故障与生产工艺的连锁。在正常的生产过程中如果发生严重故障,现场触摸屏自动指示并启动声光报警,此时,如果故障不处理,则延时停机,故障消除后主机方可正常运行。主机的保护停机与水温、传动和各类工艺条件均有连锁控制。
 
2、 辅助控制部分:
● 液压站的控制。液压站是密炼系统的总动力源,为顶栓和料门的操作提供动力。液压站主泵采用星形启动三角形运行的控制方式,主泵通过热继电器过载保护;液压站高压泵和冷却采用直接启动控制方式,其保护通过带热保护的断路器。
● 系统风机和辅助泵的控制。主机风机、减速机泵、润滑泵、工艺泵和干油泵都有符合电力标准的控制方式。控制方式包括直接启动、软启动和变频启动,用户可以现场不同的工艺要求订制合适的控制方式。
 
3、水温控制部分:
   密炼系统水温控制部分为密炼转子回路、混炼室回路和顶栓回路提供恒温供水。
● 标准化的管路设计。水温控制系统利用热水循环的原理设计供水管路,系统利用加热器、热交换器和循环泵完成冷热水的循环。供水管路元件分布合理,结构简单合理,易于安装和维修。
● 根据环境的变化自动调节温度。水温控制系统根据用户设定的温度值自整定调节冷热水的配比,实现各个回路恒温供水,保证各个回路安全、稳定的运行。
● 对于供水系统设备提供安全保护。为保证水循环流程能正常运行,控制系统对各个回路的压力和流量进行实时监测,当压力过小或无时系统自动执行保护操作,及时停止循环泵的运行,并发出声光报警。如果供水系统运行中总进水压力小于设定值,水温控制系统会立即提供电气保护。