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轮胎生产管理警示系统
随着制造业企业车间生产信息化的发展,对设备的生产效率与运维效率的要求越来越高,设备的各类状态也不断增多。目前大部分企业生产车间都是人工记录与统计设备的各类状态,只有采用先进的数据管理平台才能真正实现设备状态大容量采集与数据统计。实现这些状态管理的关键技术是对设备状态进行自动采集与分类管理,在网络结构采用无线与有线通讯相结合,实现状态数据的高速采集,针对不同的状态信息,采用不同的管理策略,对数据流进行有效的分析与处理。

采用无线网络完成所有设备的状态的采集与确认,为使网络通讯传输效率最高,采用节点数据主动上报与通讯服务器轮询相结合的传输机制,既减少了网络拥堵又确保了设备状态上报的准确无误。采用工业以太网技术保证所有工艺数据的分发与共享,保证企业内各级部门都能实时浏览设备状态信息,并根据职能不同,实现数据流的分类管理。

数据管理平台采用数据单元线性队列处理机制完成所有设备状态的实时存储,并发处理所有工艺线设备的状体数据,并按照设备的状态等级自动排序,确保工艺管理的规范与完整。针对设备状态特性,对设备状态进行分类管理,采用多种数据显示与通知机制,包括LED屏、多显示器、多级客户端以及短信与电话呼叫等多种方式。

现场操作终端:
现场操作终端采用高性能的ARM处理器,利用LED屏显示,提供电气输入接口,完成信号的采集、显示与发送。下图显示程序的处理流程。
1、采用工业网络的无线免费频段完成网络通讯,网络通讯延时短,采用避免碰撞的协议算法,确保传输数据的可靠性。
2、提供8路数字输入通道,完成设备状态信号的自动采集,同时提供其它电气输入方式完成用户自定义状态的输入。
3、根据用户预先设定的状态规则,提供设备状态互锁,确保设备状态输入信号的唯一性与准确性。
4、区域范围内设备故障报警,采用实时多任务处理机制完成设备故障的区域报警,并确保数据通讯与界面显示的并发处理。
 

数据管理中心:
数据管理中心为一组服务器,完成设备状态信息的采集、处理、显示与共享等功能,是系统的核心处理部分。
1、数据管理中心终端为与现场终端为一对多关系,系统采用多线程技术实现数据的高速采集,确保操作终端发出命令1秒内服务器即响应,保证所有终端数据的实时性和准确性。
2、所有状态重要性的判断,为防止现场操作工误操作,数据中心采用线性排队技术确认所有状态的重要性,对所有状态做自适应的处理,确保状态执行顺序为先进先出。
3、为确保客户端实时浏览现场设备状态信息,系统提供多类型的数据存储功能。系统根据数据流业务类型,提供实时库、历史库、统计库与日志记录等方式存储数据。
4、数据管理中心根据预先设定的规则和客户类型做数据判定,确保生产数据、状态数据与统计数据的协同处理。设备故障信息通过界面显示后,由通信模块发送到指定维修工手机,并提供报警呼叫功能,确保设备故障发生10秒内,维修工获得到设备的序号与故障明细。
数据管理中心通过获取库房原材料库的元件信息,结合设备的维修状 态,自动生成机台维修费用报表,并按月自动结算设备费用。
数据管理中心根据设备的待料状态、换工装状态与运行状态,自动统计设备的运行效率与生产节拍,为改善工艺提供数据依据。
5、数据管理中心采用大型数据库存储设备状态数据,利用高性能的存储过程完成数据的大容量检索,在网络内所有工作站都可以实时浏览设备数据,设备实际状态与显示时间相差间隔小于3秒,历史数据与统计数据的查询也可快速完成。
 数据管理中心根据企业ERP系统的数据要求,自动生成数据报表,按照设定的时间间隔上传到指定的FTP目录,完成企业信息的交互。